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Rentabilité maximale dans la fabrication de moules à cire perdue – Ecrimesa Group

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L'expérience d'Ecrimesa en matière d'impression 3D

Ecrimesa est une entreprise basée à Santander qui fabrique des pièces en acier et en aluminium depuis 1964 en utilisant les technologies les plus avancées: microfusion, MIM, usinage et, depuis 2018, fabrication additive avec 3DZ.

Elle dispose de ses propres installations qui comprennent un bureau technique, un atelier de moules, un laboratoire métallurgique et de métrologie, ainsi qu’une usine de traitement thermique et d’usinage.

Ses investissements les plus récents visent à automatiser les processus et à augmenter sa capacité de production. L’impression 3D joue un rôle clé dans cette mission.

Le défi: validation du concept et de la production d'un composant automobile

Le groupe Ecrimesa utilise déjà les technologies 3D pour imprimer des prototypes avant la fabrication des moules avec des propriétés aussi proches que possible de celles obtenues avec la technologie MIM. Il propose à ses clients des études de conception avec des prototypes avant la fabrication du moule et accélère le processus MIM grâce à des études sur les prototypes (positions de frittage, supports de frittage, études de déformation, défauts, etc.) Ils fabriquent également des petites séries de pièces à géométrie complexe dont l’investissement dans un moule MIM n’est pas approprié en raison de limitations géométriques ou du coût du moule.

Exemple d’application pour la production: un dissipateur thermique pour moteur de grue électrique pour lequel il est nécessaire de valider le concept sur lequel le couler dans un moule céramique à cire perdue et obtenir ainsi la pièce demandée.

Modèle de dissipateur thermique du moteur

Cette image montre le maître-modèle imprimé en VisiJet® M2 ICast RealWax™ prêt à être coulé dans un moule en céramique.

Dissipateur thermique pour moteur

Sur cette photo, on peut voir la pièce après le processus de moulage à la cire perdue.

Modèle de dissipateur thermique du moteur

Cette image montre le maître-modèle imprimé en VisiJet® M2 ICast RealWax™ prêt à être coulé dans un moule en céramique.

La solution 3D: l'imprimante ProJet 2500 IC de 3D Systems

Lorsqu’Ecrimesa a détecté l’énorme potentiel d’amélioration que représentait l’incorporation de l’impression 3D dans les processus de production de sa fonderie, elle a contacté 3DZ pour une consultation complète. Toutes sortes de tests sont effectués avec différentes marques dont 3DZ est le distributeur officiel: études de faisabilité, retour sur investissement, différents matériaux, etc.

 

“Nous avons fait de nombreux tests, nous avons imprimé de grandes pièces, de petites pièces, des pièces moulées de différentes manières (…) jusqu’à ce que nous soyons sûrs à 100 % que la ProJet 2500 IC de 3D Systems était l’imprimante 3D qui répondait à toutes les exigences “, explique Adrián Jiménez, directeur des ventes pour l’Ibérie chez 3DZ.

 

Enfin, en termes de matériaux, de finition et de coût, la ProJet MJP 2500 IC de 3D Systems est l’imprimante 3D à cire qu’ils ont décidé d’intégrer à leur processus de production. Elle leur permet d’obtenir rapidement un modèle qui sera ensuite coulé. Elle est également idéale pour les itérations et la validation des moules avant que les moules définitifs ne soient disponibles, ce qui accélère le délai de livraison et la réponse ultérieure au client.

 

Le matériau de choix: VisiJet® M2 ICast RealWax™ qui offre une grande qualité, des motifs précis et des performances et résultats très fiables. Il peut être adapté aux équipements et procédés de microfusion existants. Ce matériau d’impression 3D MJP permet de produire des centaines de motifs de petite et moyenne taille en moins de temps et à un coût de fabrication et de fonctionnement inférieur à celui des outils traditionnels de moulage par injection.

3D Sprint, le logiciel exclusif de 3D Systems

Chez Ecrimesa, ils optimisent votre flux de travail, du fichier initial à la production de modèles, grâce au logiciel 3D Sprint®. Ils préparent et gèrent le processus de fabrication additive, une vitesse d’impression élevée sans besoin de supervision et une méthodologie de post-traitement définie et contrôlée. La facilité d’utilisation de l’imprimante 3D ProJect MJP 2500 IC et la fiabilité de ses processus garantissent des performances optimales et de meilleurs résultats.

Dans l'exemple de l'application du cas

6-7 SEMAINES DE GAIN DE TEMPS

Ils vous le disent eux-mêmes!

 

 

 

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3DZ, un partenaire expert

Chez 3DZ, nous sommes des distributeurs experts en impression 3D et en numérisation 3D des meilleures marques du marché. Nous aidons les entreprises à choisir la technologie et les matériaux qui répondent le mieux à leurs besoins spécifiques. Contactez-nous : nos experts en impression 3D et en numérisation 3D sont à votre disposition.

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