Moules pilotes, préséries et outillages automotive haut de gamme en 2 jours. Novation Tech

Le secteur automobile a besoin d’une grande variété de composants personnalisés, tels que des moules pilotes pour les composants en plastique, des équipements comme les dispositifs d’inspection pour contrôler les composants finis, et des préséries à tester sur le marché avant le début de la production finale.

Le monde des matériaux composites est en train de traverser une période de grande innovation et Novation Tech a été demandé pour des types de traitement nouveaux et différents. 
En outre, les clients de Novation Tech exigent un flux de livraison rapide et très réactif, capable de livrer des produits dans les plus brefs délais, souvent avec des modifications de conception à apporter dans un court préavis.

Un moule d’injection nécessite des temps et des coûts de production très élevés, pouvant aller jusqu’à 500 000 euros et huit semaines d’attente avant que les produits puissent être fabriqués ; lorsque des modifications étaient nécessaires, Novation Tech était obligée d’investir des sommes très importantes afin de pouvoir présenter les composants au client final.

Au cours des dernières années, Novation Tech a également eu une volonté de soutenir les entreprises manufacturières qui avaient besoin de réduire le temps de fabrication de leurs produits en offrant un service de production à la demande. 
 
“Nous avons constaté que nous devions être encore plus rapides et plus efficaces que nos standards. Nous avons estimé qu’il était plus efficace d’investir maintenant afin d’obtenir, comme pour l’usinage traditionnel, un avantage concurrentiel en termes de processus et de savoir-faire”, explique Luca Businaro, directeur général de Novation Tech. 
 
Face à ces exigences, Novation Tech a décidé de chercher des alternatives à la fabrication traditionnelle en se tournant vers 3DZ pour obtenir des conseils et se faire une idée complète des possibilités offertes par l’impression 3D. 
 
Les objectifs soumis aux experts en impression de 3DZ étaient les suivants : 
1) Possibilité de construire des gabarits et autres pièces utiles à l’usinage interne pour réaliser des machines sur mesure. 
2) Réaliser des composants à intégrer à ceux que Novation fabrique déjà en fibre de carbone. 
3) mettre ces nouvelles technologies à disposition d’entreprises extérieures sous forme de service d’impression 3D pour le prototypage rapide. En effet, de nombreuses petites et moyennes entreprises n’auraient pas accès à ces technologies qui nécessiteraient un investissement très important. 

Le rôle de 3DZ dans la recherche de solutions de Novation Tech a été d’identifier la bonne solution d’impression 3D pour répondre aux exigences initiales de Novation Tech, mais pas seulement, car il leur a permis de préparer et de mettre en œuvre une stratégie à long terme, en installant toutes les machines nécessaires pour offrir un service de haut niveau, en suivant Novation Tech dans le processus de construction d’un département dédié pour réaliser un changement radical dans l’activité de production.

Alberto Gatto, directeur de la recherche et du développement de Novation Tech, s’exprime ainsi :

“Au début, nous nous sommes demandés pourquoi au lieu de dépenser 500. 000 euros en moules pour des composants thermoplastiques, ne pas les fabriquer nous-mêmes ?
Nous nous sommes demandés pourquoi, au lieu de dépenser 500 000 euros en moules pour des composants thermoplastiques, nous ne les produisions pas chez nous.
Nous avons donc cherché des informations sur l’impression par poudrage.
À ce moment-là, 3DZ nous a demandé pourquoi nous voulions nous limiter à cela.

Quand Novation Tech a présenté ses idées, 3DZ nous a montré un certain nombre de possibilités comme la mise en place d’un service complet, filament, poudres, résines et filaments chargés. En un mois, nous avons tout mis en place : 3DZ a le même ADN que nous, ils sont réactifs et rapides”.