TPU 90A est le premier matériau élastomère de Formlabs pour Fuse 1+ 30W
Formlabs présente le premier matériau souple pour les imprimantes SLS de la série Fuse : la poudre TPU 90A, une poudre élastomère résistante.
Cette innovation permet de créer des pièces souples, semblables à du caoutchouc, qui sont robustes, fonctionnelles et sûres, même en cas de contact avec la peau.
Le polyuréthane thermoplastique (TPU) associe l’allongement final élevé et l’extraordinaire résistance à la déchirure des matériaux en caoutchouc à la liberté de conception de l’impression 3D SLS, ouvrant ainsi la voie à de nouvelles applications.
La poudre TPU 90A est un élastomère flexible, idéal pour l’impression 3D de pièces telles que :
– Dispositifs portés sur soi, sans danger pour le contact avec la peau – Semelles, appareils orthopédiques, semelles intérieures et prothèses – Dispositifs de protection pour le sport – Produits d’étanchéité, joints, masques, sangles, bouchons et tubes – rembourrages, amortisseurs et poignées.
Grâce à un taux de réusinage de 20 %, le coût par pièce est réduit et les prototypes en caoutchouc, les produits finis et les aides à la production peuvent être créés en interne sans équipement coûteux.
Prototypes, conceptions personnalisées, équipements de production imprimés en 3D
Le polyuréthane thermoplastique est l’un des thermoplastiques élastomères les plus utilisés dans l’ingénierie, la fabrication et la conception. Il s’agit d’un matériau caoutchouteux durable utilisé pour de nombreux objets et secteurs : des articles de sport aux semelles de chaussures en passant par les appareils médicaux.
Il existe des flux de travail reconnus pour la production traditionnelle de pièces en TPU, qui sont idéaux pour la production de masse de produits en caoutchouc, mais qui sont coûteux et prennent beaucoup de temps.
L’avantage de l’impression 3D avec la poudre TPU 90A sur la série Fuse réside dans la facilité d’utilisation du système pour le prototypage rapide, la possibilité de personnaliser les conceptions et la capacité de produire des aides et des équipements de production en peu de temps.
Prototypage rapide
Fuse 1+ 30W permet aux entreprises de réaliser le prototypage en interne, ce qui les rend indépendantes des fournisseurs externes, réduisant ainsi les délais et les coûts.
La création d’un prototype fonctionnel complet d’un objet composé de parties dures et souples, tel qu’un casque de sport, était jusqu’à présent complexe et coûteuse. Le TPU s’avère être un matériau parfait pour ce type d’application.
Expérimenter de nouvelles conceptions et géométries à l’aide des méthodes d’outillage traditionnelles serait très coûteux et l’externalisation prendrait plusieurs semaines.
Le fait de pouvoir utiliser un seul flux de travail et une seule technologie pour la coque externe et le rembourrage interne, comme dans le cas de l’impression SLS avec Fuse 1+ 30W, permet au contraire d’effectuer des itérations à un rythme très rapide.
Fuse 1+ 30W permet d’avoir plusieurs matériaux avec une large gamme de propriétés mécaniques, de conserver la production des pièces en interne et de pouvoir concevoir de nombreux composants différents avec une seule et même technologie.
Aides à la production
La poudre TPU 90A est un matériau très utile pour la fabrication d’équipements souples destinés à soutenir la production. Ceux-ci peuvent contribuer à prolonger la durée de vie des équipements lourds en amortissant les chocs ou en offrant une prise en main parfaite. Lorsqu’un joint se brise après des années d’utilisation continue, l’impression 3D permet de fabriquer instantanément la pièce de remplacement et de remettre la chaîne de production en marche en quelques heures, plutôt que d’attendre des jours ou des semaines pour en obtenir une nouvelle.
Renforcer le portefeuille de matériaux est une sécurité supplémentaire pour les fabricants, car cela leur permet de se prémunir contre les ruptures inattendues de pièces ou d’équipements. Le fait de pouvoir compter sur un vaste choix de matériaux et donc de disposer en interne de matériaux présentant de bonnes propriétés mécaniques réduitl’impact des retards de la chaîne d’approvisionnement et le coût élevé des réparations effectuées par le fabricant de l’équipement d’origine.
Grâce aux pièces en caoutchouc imprimées en 3D, il est désormais possible de réparer ou de remplacer un sous-ensemble complet de composants d’équipement à la demande, en évitant d’interrompre la chaîne de production.
D’autres exemples d’application du TPU 90A pour des équipements tels que : – amortisseurs de vibrations dans les essais automobiles et aérospatiaux – gabarits pour les processus industriels – thermoformage de pièces de forme unique – amortisseurs et boîtiers souples personnalisés pour systèmes robotiques
Des produits sur mesure qui peuvent être portés
Dans les secteurs du sport, de la mode et des technologies portables, les marques qui souhaitent gagner des parts de marché doivent nécessairement proposer des options de personnalisation.
Par le passé, les coûts associés à l’outillage rendaient la production de petits volumes ou de pièces uniques presque impossible. De plus, jusqu’à présent, la plupart des matériaux d’impression 3D étaient trop rigides pour permettre une véritable personnalisation des articles de sport ou des wearables (semelles de chaussures personnalisables en fonction de la semelle et de la répartition du poids, casques de football conçus pour absorber les chocs, bracelets de montres adaptés à la forme du poignet, etc.)
L’innocuité pour la peau de la poudre TPU 90A, combinée au flux de travail Fuse, rend possible la personnalisation par impression directe de dispositifs portables.
Dispositifs médicaux
En raison de sa durabilité et de sa résistance exceptionnelles, la poudre TPU 90A est également idéale pour les prothèses, les orthèses, les appareils orthopédiques sur mesure et les dispositifs médicaux. Ce matériau crée de nouvelles opportunités pour les professionnels de la santé, car il combine l’élongation élevée à la rupture et la résistance extraordinaire à la déchirure des matériaux en caoutchouc avec la liberté de conception de l’impression 3D SLS.
La poudre TPU 90A est un élastomère flexible, idéal pour l’impression 3D de pièces médicales telles que :
Prototypes de dispositifs médicaux et composants d’utilisation finale
Semelles et doublures de prothèses
Dispositifs portables, joints, composants d’absorption des chocs et tubes
Appareils orthopédiques, casques de remodelage du crâne
Semelles orthopédiques et semelles de chaussures de sport
La poudre TPU 90A a été certifiée pour un contact cutané de courte durée et peut être considérée comme sûre pour ce type d’application.
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TPU 90A en résumé
🔝Ce matériau 𝐞́𝐥𝐚𝐬𝐭𝐨𝐦𝐞̀𝐫𝐞 𝐚̀ 𝐡𝐚𝐮𝐭𝐞𝐬 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚𝐧𝐜𝐞𝐬 pour l'impression 3D SLS offre une résistance et une ténacité extraordinaires pour l'impression de pièces robustes et flexibles en interne mais également pour une utilisation finale.
✅ Grâce à ce matériau souple mais résistant, vous pouvez compter sur une 𝗹𝗶𝗯𝗲𝗿𝘁𝗲́ 𝗱𝗲 𝗰𝗼𝗻𝗰𝗲𝗽𝘁𝗶𝗼𝗻 jamais vue auparavant, à tous les stades de la production.
✅ Il s'agit du premier matériau souple pour Fuse 1+ 30W. Grâce à ses caractéristiques, il est idéal pour fabriquer des éléments souples tels que des poignées, des rembourrages et des amortisseurs.
✅ TPU 90A est 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗮𝘁𝗶𝗯𝗹𝗲 𝗽𝗼𝘂𝗿 𝗱𝗲𝘀 𝗮𝗽𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗮𝘃𝗲𝗰 𝗹𝗮 𝗽𝗲𝗮𝘂, ce qui le rend également adapté aux applications médicales telles que les prothèses ou les orthèses, garantissant un confort et des performances optimales.
