Ánima Design est une agence internationale de conception et de développement de produits fondée à Barcelone en 2002. Sa mission : transformer les idées des clients en produits gagnants sur le marché. Avec plus de 50 récompenses internationales, dont deux Red Dot – considérés comme les prix Nobel du design – il n’est pas surprenant que ses clients soient Grupo Roca, Tefal, Almirall, Siemens, Black+Decker, Vieta et Repsol.
Défis et objectifs
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Réduire les délais de mise sur le marché
Ànima Design a decidé d'incluir les technologies 3D dans ses processus parce qu'elles réduisent considérablement le temps de développement. En quelques heures, il est possible de vérifier et d'optimiser la conception, d'effectuer plusieurs itérations et modifications pour améliorer le produit. Cela permet une grande rapidité de réaction et une valeur différentielle importante.
2
Réduire les coûts de production
Disposer d'un équipement performant, fiable et nécessitant peu d'entretien est synonyme d'économies. Le temps, c'est de l'argent et, dans le cas d'Ànima, l'internalisation des processus et même de la production a permis un amortissement très rapide des imprimantes, en supprimant les heures et les coûts de sous-traitance à des tiers.
3
La conception sans limites
Les méthodes traditionnelles, telles que les moules ou l'usinage, limitaient le processus créatif. Le recours à l'impression 3D et à la fabrication additive ouvre la porte à une nouvelle façon de concevoir. Aujourd'hui, les applications ou les produits peuvent être pratiquement présentés au client et même vendus dès leur sortie de l'imprimante.
Solution et soutien de 3DZ
Ànima Design, grâce également au travail de conseil de 3DZ, a adopté un total de 4 imprimantes 3D + 2 solutions de post-traitement, avec 3 technologies différentes:
La technologie résine avec l’imprimante 3D Figure 4 de 3D Systems : ultra-rapide et abordable pour le prototypage et la production industrielle de petites séries avec des matériaux de haute qualité, durabilité et précision.
La technologie SLS avec l’écosystème complet Fuse 1+ 30w de Formlabs, une solution unique offrant un flux de travail simplifié de la préparation aux pièces finies avec l’imprimante 3D, la station de post-traitement Fuse Sift, qui combine l’extraction des pièces et la récupération, le stockage et le mélange des poudres en un seul appareil, et Fuse Blast, la solution de nettoyage entièrement automatisée et facile à utiliser pour le post-traitement des pièces imprimées.
La technologie FDM avec la Mark Two de Markforged, l’imprimante 3D composite en fibre de carbone qui permet de fabriquer des pièces ayant la résistance de l’aluminium, directement depuis votre bureau.
« Lorsqu’il s’est agi de décider quelle technologie adopter, 3DZ nous a conseillé celle qui convenait le mieux à nos processus, en tenant compte des coûts, de l’amortissement, du type de matériaux dont nous avions besoin et de la manière dont l’équipement s’intégrerait dans nos installations ».
Diego Quiroga – PDG et fondateur d’Ànima Design
Le point de départ
Technologie des résines
Le « processus Ànima » est divisé en plusieurs phases : recherche, conception, développement et ingénierie, prototypage et lancement sur le marché avec fabrication du produit.
En tant qu’agence de design industriel, la phase de prototypage est une partie essentielle car c’est là que les tests sont effectués pendant le développement d’un produit. Depuis 2019, l’impression 3D est devenue le principal allié.
Au départ, Diego Quiroga, PDG et fondateur d’Ánima Design, a contacté 3DZ pour évaluer une technologie d’impression 3D métal. L’objectif était d’imprimer un stylo avec des nuances et des textures très difficiles à réaliser.
Après une consultation visant à comprendre les exigences et la solution la plus appropriée, 3DZ a recommandé l‘imprimante 3D autonome Figure 4 Standalone de 3D Systems, dotée de la technologie DLP (Digital Light Processing), au lieu de la technologie métallique.
Vous trouverez ci-dessous un exemple de l’efficacité et de la productivité de cette imprimante 3D.
Exemple d'application pour les préséries fonctionnelles
Distributeurs de médicaments par spray : le cas d'Almirall
L’APPLICATION
Satkam est un dispositif médical qui agit comme un distributeur de médicaments en spray, facilitant l’auto-application de médicaments par les personnes atteintes de sclérose en plaques (SEP) dans les cas où la maladie entraîne des difficultés motrices dans les mains et/ou les bras en raison de la spasticité. La précision des mesures et la résistance des matériaux sont cruciales pour sa conception.
LE DÉFI
– Réaliser des préséries et des petites séries tout en conservant la précision des fonctionnalités.
– Réduire les délais de commande à un tiers en termes de temps de production et de logistique d’expédition (plusieurs semaines).
– Effectuer des modifications sans avoir à répéter le processus ci-dessus.
– Pouvoir imprimer des matériaux biocompatibles.
-Réduire les coûts liés à l’outillage tout au long de la phase précédant la fabrication finale.
LA SOLUTION
3DZ, présente les avantages de la mise en œuvre, dans ce cas, de la technologie du fil et de la technologie de la résine, et Ànima l’intègre de la manière suivante :
– La technologie Mark Two de Markforged dans une première phase et la technologie Figure 4 de 3D Systems dans une phase finale pour la finition et la rapidité.
– Ils ont également la possibilité de produire eux-mêmes de petites séries avec la même technologie que celle utilisée pour le développement.
– En termes de vitesse, de finition et de matériaux, cette solution est plus compétitive que les moules en silicone.
« Nous avons choisi la technologie Figure 4 pour sa finition et sa rapidité, ainsi que pour le degré de détail et de précision des accouplements et des mécanismes, avec des dimensions et des tolérances très faibles, qui ont fait la différence pour un fonctionnement parfait, ce qui était crucial dans un appareil où le dosage était essentiel ».
souligne Diego Quiroga, PDG et fondateur d’Ànima Design.
Le saut qualitatif
Technologie de frittage des poudres
Dans le but d’améliorer la productivité, d’être indépendant et de gagner en liberté même pendant le processus de conception, de développement et d’ingénierie, 3DZ nous a proposé la technologie SLS de Formlabs, car elle remplissait de nombreuses conditions nécessaires et offrait le meilleur rapport qualité-prix et la plus grande rapidité.
« Avec Formlabs Fuse 1+ 30w, nous faisons un bond en avant dans la phase de prototypage. Principalement parce que nous pouvons réaliser de grandes pièces avec une finition de très haute qualité, avec des formes et des détails qui ne pouvaient pas être réalisés jusqu’à présent, et avec des matériaux très résistants, ce qui nous permet de réaliser des prototypes fonctionnels très intéressants. »
Diego Quiroga – PDG et fondateur d’Ànima Design
Exemple d'application précise et fonctionnelle
Exosquelette imprimé en PA 12
Alliant résistance et précision, le Nylon 12 en poudre est un matériau extrêmement polyvalent, adapté aussi bien au prototypage fonctionnel qu’à la production d’assemblages complexes et de pièces finales durables présentant une grande stabilité environnementale.
Sur les photos, Diego montre l’imprimante, le prototype dans la station de post-traitement et le produit fini, un exemple du type d’application précise et fonctionnelle qui peut être réalisée en 24 heures grâce au puissant laser de 30 W de la Fuse 1+ de Formlabs et à des matériaux de haute performance tels que le PA12 utilisé ici.
Le Fuse Sift, une station de travail intégrée qui combine l’extraction des pièces et la récupération, le stockage et le mélange des poudres en un seul appareil, est extrêmement pratique et compact, et offre la meilleure efficacité fonctionnelle disponible sur le marché du frittage sélectif par laser, car le Fuse 1+ 30W imprime pratiquement sans déchets, ce qui réduit le coût par pièce et en fait une technologie respectueuse de l’environnement.
« Les méthodes traditionnelles, telles que les moules ou l’usinage, limitaient le processus créatif. L’émergence de l’impression 3D et de la fabrication additive ouvre une nouvelle voie et une nouvelle façon de concevoir. »
Diego Quiroga -PDG et fondateur d’Ànima Design
TecnHologie FDM
Pour compléter le laboratoire 3D, Ànima dispose d’une mini-ferme d’imprimantes 3D Markforged.
Les imprimantes 3D Mark Two permettent également de produire des prototypes de haute qualité de manière extrêmement rapide, facile et peu coûteuse, des caractéristiques essentielles pour expérimenter des alternatives ou vérifier tous les aspects fonctionnels, esthétiques et de conception, en évitant les retards et les erreurs.
« En plus d’avoir choisi des machines nécessitant peu d’entretien, nous bénéficions d’un soutien constant de la part de l’équipe après-vente de 3DZ. En cas de problème, il est très important de pouvoir compter sur une assistance sur place ».
conclut le directeur général et fondateur d’Ànima Design.
3DZ, votre expert en impression 3D
Chez 3DZ, nous sommes distributeurs des meilleures marques d’imprimantes de différentes technologies : cela nous permet d’offrir aux entreprises un soutien dans le choix de la solution la plus adaptée à leurs besoins.
Le point de départ
Exemple d'application pour les préséries fonctionnelles
