Avec l’impression 3D métal, Shukla Medical réduit les coûts et le temps passé au bloc opératoire
L'expérience de Shukla Medical avec l'impression 3D
Shukla Medical est un fabricant d’instruments orthopédiques dédiés aux solutions de retrait de prothèses orthopédiques. Basé à St. Petersburg, en Floride, il propose des instruments complets de révision orthopédique, notamment le Xtract-All® Mini pour le retrait des vis craniomaxillofaciales et le Xtract-All® Screw System pour le retrait des vis endommagées.
Le défi : réduire le temps et les coûts élevés du secteur
La plupart des instruments de retrait d’implants orthopédiques sont complexes et difficile à utiliser. Les coûts des salles d’opération sont très élevés, de sorte que chaque minute de temps gagnée dans la procédure représente une énorme économie, également pour les patients.
Avant que le produit final ne soit fabriqué, les instruments de Shukla doivent d’abord être prototypés et testés par des chirurgiens orthopédiques pour vérifier leur ajustement et leur forme.
Au départ, les équipes de Shukla réalisaient les prototypes des pièces à l’aide de la machine CNC. Par la suite, elles se sont tournées vers des tiers pour faire réaliser les conceptions. Mais le constat était clair: les longs délais d’exécution ralentissaient l’itération des prototypes et empêchaient de commercialiser rapidement le produit.
Le défi pour Shukla Medical était ainsi de développer des instruments simples, au design intuitif permettant de gagner du temps.
La solution 3D
Pour surmonter les problèmes posés par l’utilisation de la machine CNC, Shukla Medical a fait l’acquisition d’une imprimante 3D Markforged capable d’imprimer en fibre de carbone. La Mark Two permet de produire des pièces précises et extrêmement résistantes en peu de temps, grâce à la possibilité d’insérer un renforcement en fibre continue si nécessaire. Depuis, l’entreprise n’utilise plus que l’imprimante 3D pour réaliser les prototypes de ses instruments orthopédiques.
Pour la réalisation de pièces finales, Shukla Medical utilise actuellement l’acier inoxydable.
“Après notre excellente expérience avec la Mark Two de Markforged, nous avons choisi la Metal X. Markforged a rendu l’impression 3D métallique accessible à tous.“,déclare Adam Gosik-Wolfe, ingénieur en mécanique dans l’équipe de développement de Shukla Medical.
Le matériau en acier inoxydable 17-4PH de Markforged s’est avéré être la meilleure solution pour le prototypage final.
Le résultat : l'impression 3D métal entre les mains des chirurgiens
Aujourd’hui, Shukla Medical utilise l’imprimante 3D en fibre de carbone Mark Two pour les prototypes initiaux, puis le système Metal X pour le prototype final qui est évalué par les chirurgiens. Ces derniers peuvent simuler l’utilisation et obtenir une prise en main directe des instruments.
“L’impression 3D des prototypes aide nos chirurgiens à essayer la pièce avant d’entrer en salle d’opération, ce qui leur permet d’essayer en amont et d’avoir une totale confiance en l’instrument“, explique Zack Sweitzer, responsable du développement des produits chez Shukla Medical. “La possibilité de réaliser plus efficacement des prototypes et de mettre plus rapidement les produits finis sur le marché nous permettra d’être à la pointe du secteur.”
La mise en place de la Metal X dans le cadre de son processus de prototypage a non seulement permis à Shukla de minimiser le temps passé en salle d’opération, mais également de réduire les délais de mise sur le marché des instruments chirurgicaux par rapport à l’usinage CNC, ainsi que d’augmenter la sécurité et de réduire le temps de récupération pour les patients.
Les produits de Shukla Medical sont désormais conçus pour les chirurgiens orthopédiques, avec des caractéristiques permettant de gagner du temps telles que des connexions rapides et des options d’extraction multiples. En utilisant le système Metal X de Markforged pour créer des prototypes d’instruments chirurgicaux, Shukla Medical a pu économiser 10 000 $ par mois et obtenir un retour sur investissement (ROI) en un peu moins d’un an.
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