Dolce & Gabbana, entre artisanat et technologie, réalise une partie de ses collections de haute joaillerie en utilisant l'impression 3D.
DOLCE & GABBANA ET L’HAUTE JOAILLERIE
Maria Gabriella Guarda, directrice de production de la division joaillerie chez Dolce & Gabbana, raconte :
“Je suis arrivée chez Dolce & Gabbana en 2012 lors de la première édition de la Haute Joaillerie. Depuis, il y a eu 10 éditions de cet événement important, au cours desquelles des bijoux prestigieux, de grand impact et tout aussi précieux, ont été présentés dans un crescendo de style et d’originalité.
Depuis cette même année, je suis également responsable des collections de Fine Jewellery, avec lesquelles nous nous présentons dans nos boutiques et, depuis cette année, également aux grossistes”.
Comme tout ce qui est créé par la Marque, les bijoux naissent de l’apport de Messieurs Domenico Dolce et Stefano Gabbana. Le Bureau de Style transfère les idées exprimées par les Créateurs sur papier et les transmet à l’équipe de l’Atelier de Joaillerie. Après une première étude de faisabilité et des méthodes à utiliser pour le développement, la phase de réalisation commence.
“Une grande partie de la bijouterie est faite à la main, mais la technologie permet d’interagir avec l’artisanat, en le soutenant dans les parties mécaniques et en le contrastant avec la tradition, qui est encouragée et promue avec le grand respect qu’elle mérite. Cette technologie permet l’adoption de solutions hautement innovantes pour améliorer la fonctionnalité et la portabilité de la bijouterie.
Les maîtres orfèvres enveloppent les pierres précieuses, le cœur de nos bijoux, en façonnant la cire, en découpant les feuilles qu’ils empaillent et gravent, selon un savoir-faire traditionnel. Les bijoux prennent forme sur des mannequins.
Et lorsque toute la partie artistique et esthétique satisfait pleinement les designers et toute l’équipe de Style, alors nous intervenons avec les designers 3D qui, en collaboration avec les maîtres orfèvres, étudient et réalisent les parties mécaniques, les fermoirs, les articulations, les déclencheurs qui nous permettent d’enlever certaines parties du bijou pour donner vie à un second (le pendentif d’un collier, peut se transformer en broche).”
LE SOUTIEN DE L'IMPRESSION 3D ET DE 3DZ
Et des dessins des designers 3D, nous passons à notre support privilégié, l’imprimante 3D MJP 2500 Wax de 3D Systems. Nous utilisons ce “Collaborateur” depuis plusieurs années.
Initialement, nous faisions appel à un service d’impression. Rapidement, la nécessité d’être autonome et opérationnel à toute heure de la journée et tous les jours de l’année nous a amené à acheter une deuxième imprimante. Nous nous sommes adressés à 3DZ, revendeur des imprimantes de 3D Systems, dont les consultants, experts dans le secteur de la bijouterie, nous ont suivi à chaque étape, de la présentation des imprimantes à l’installation des machines, de la formation des opérateurs au choix des matériaux les plus adaptés à nos différents besoins”.
Pour expliquer le rôle des imprimantes 3D dans notre cycle de production, nous pouvons dire que leur utilisation est d’une importance majeure pour la production d’articles de Fine Jewellery, c’est-à-dire ceux qui sont produits en masse et distribués dans les magasins. Les prototypes des bijoux des collections de FJ partent de la contribution des stylistes, sont élaborés par le bureau de style et réalisés, comme pour les articles de haute joaillerie, manuellement par les maîtres orfèvres. Une fois approuvées, elles font l’objet d’études de faisabilité et d’industrialisation. Cette phase délicate est menée en collaboration avec les concepteurs 3D, jusqu’à la distribution de la version complète et finale.
Les imprimantes 3D spécifiques pour le secteur de la bijouterie permettent d’imprimer, de manière autonome et avec une simplicité opérationnelle, des modèles en cire qui s’intègrent parfaitement au processus artisanal traditionnel de la fonte à la cire perdue et se poursuivent par l’assemblage et la finition entièrement manuels de nos maîtres-artisans. Outre le grand avantage de la rapidité, les modèles imprimés en 3D, comparés à ceux obtenus avec des moules en caoutchouc classiques, permettent également une grande liberté créative et la création de bijoux aux formes légères, nettes et précises, avec des parois très fines qu’il serait impossible d’obtenir avec un processus traditionnel.
La ProJet MJP 2500 Wax est une certitude en matière d’impression 3D pour la bijouterie : efficace et précise, elle permet d’obtenir des pièces avec un maximum de liberté et de simplicité, des micro-détails précis, facilement coulables, et affiche une vitesse d’impression jusqu’à 10 fois plus rapide et un volume d’impression 3,7 fois plus élevé que les autres imprimantes de catégorie similaire. Elle permet de numériser une étape du processus de fabrication des bijoux tout en garantissant le caractère artisanal du résultat final. Les modèles imprimés en 3D sont ensuite utilisés lors de l’étape traditionnelle de moulage à la cire perdue.
PROJETS FUTURS : Impression 3D avec différents matériaux pour tous les besoins
Dolce & Gabbana utilisera la dernière MJP 2500 Wax achetée pour la production quotidienne, avec la cire violette VisiJet M2 CAST (MJP), un matériau d’impression très rapide utilisé pour les modèles de haute précision. Sur l’autre imprimante, on utilisera la nouvelle VisiJet Wax Jewel Red (MJP), qui permet d’imprimer de très petites épaisseurs, possède des caractéristiques plus élastiques et permet donc de créer des perforations, des filigranes et des éléments aux géométries très délicates. Ce matériau d’impression, composé à 100 % de cire, permet de créer des bijoux avec des interstices plus importants, ce qui donne des formes impossibles à obtenir avec la production traditionnelle.
La collection de Fine Jewellery de Dolce & Gabbana est très populaire et la demande pour ces bijoux est en forte augmentation. “Si les besoins de production augmentent encore, il n’est pas exclu que nous augmentions le nombre d’imprimantes 3D dans l’entreprise”, conclut Maria Gabriella Guarda.
Consultation par 3DZ
3DZ est un revendeur d’imprimantes 3D avec plus de dix ans d’expérience des meilleures marques du marché. Afin de mieux répondre aux besoins spécifiques de l’industrie de la bijouterie, 3DZ dispose d’une équipe de consultants 3D exclusivement dédiée à l’impression 3D pour la bijouterie et les accessoires de mode. Envie d’en savoir plus ? N’hésitez pas à nous contacter.
