Talent et technologie 3D portent au plus haut la tradition artisanale
Cet atelier artisanal combine des compétences extraordinaires avec les dernières technologies d’impression et de numérisation 3D, garantissant aux clients des résultats qui dépassent toutes les attentes.
Microbas se consacre depuis plus de trente ans à la microfusion de produits en or, argent et autres métaux et alliages. Fondé en 1989 dans le secteur de l’orfèvrerie traditionnelle de Vicenza et Bassano del Grappa, le groupe s’est depuis ouvert à d’autres perspectives, auxquelles il a consacré toute son attention en testant d’autres métaux précieux et de nouvelles techniques de transformation.
“Le processus de production de Microbas combine la connaissance des métiers anciens et des traditions artisanales avec les dernières technologies 3D, sans pour autant diminuer la qualité du fait-main, mais en permettant à l’art de la fusion d’exprimer tout son potentiel.” explique Renato Dissegna, propriétaire et fondateur de Microbas.
“Notre entreprise utilise l’impression 3D depuis plusieurs années déjà” poursuit M. Dissegna, “Après avoir acheté notre première machine et comme celle-ci devenait insuffisante pour notre production, nous avons ajouté une autre imprimante 3DSystems, une Projet 2500Wax. Pour compléter notre équipement et afin de pouvoir travailler de manière totalement autonome, nous avons ensuite ajouté le scanner Spider d’Artec 3D.”
L’un des principaux avantages de l’utilisation de ces technologies 3D est la possibilité de produire des pièces complexes et non reproductibles à partir de moules en caoutchouc.
Le besoin de Microbas et le choix de la fabrication additive
Renato Dissegna explique que la réflexion autour de l’utilisation des technologies d’impression 3D a emergé il y a environ sept ou huit ans. “Le choix de 3D Systems est essentiellement lié à notre besoin d’avoir les objets en cire et de pouvoir ensuite les transformer directement dans le métal de production final que nous souhaitons, qu’il s’agisse d’or, d’argent, de platine ou même d’autres métaux non nobles”.
Les avantages des technologies 3D
“A l’aide du scanner et des imprimantes 3D, nous réalisons maintenant directement la production sans devoir passer par un modèle principal et des moules en caoutchouc. Au départ, nous faisions appel à des maîtres sculpteurs qui travaillaient le laiton et créaient les modèles principaux, avant de passer aux moules en caoutchouc pour créer les modèles”.
Le scanner 3D permet de capturer facilement les détails les plus complexes des bijoux et de les transformer en données CAO/FAO en un rien de temps. Le scanner Spider est précis, rapide et facile à utiliser.
Une étape de moins dans le flux de production de la création de bijoux signifie évidemment des économies de temps et de coûts importantes. L’imprimante 3D ProJet 2500 Wax imprime avec des matériaux 100 % en cire qui fondent facilement. Les substrats, qui sont également en cire, fondent aussi rapidement et ne laissent aucune trace sur l’objet fini. Cette machine garantit également une productivité élevée et une excellente résolution.”
“Les machines sont utilisées presque tous les jours ou avec un rythme alterné selon les besoins spécifiques de la production. En effet nous réalisons également des travaux qui prennent jusqu’à 50 voire 60 heures.”
Renato Dissegna, propriétaire de Microbas
L’impression 3D nous aide à offrir un service sur mesure et à améliorer la modélisation
“Nous travaillons avec des magasins, des concepteurs et des entrepreneurs, qui transforment les idées des artistes et des designers en objets d’artisanat exceptionnels..
Nous étudions la faisabilité des projets, en utilisant également les technologies numériques.
C’est un service accompagné pas à pas par un maître artisan qui s’occupe de toutes les phases : de la conception au prototypage, de la production à la finition.”
1) Le projet
Nous travaillons en étroite collaboration avec des artistes et des designers afin de créer des objets uniques et inimitables.
Nous étudions la faisabilité en termes technologique et économique afin de proposer la meilleure solution.
2) La modélisation et l’impression 3D
La création d’un modèle 3D à l’aide d’un logiciel dédié garantit la grande précision et la flexibilité apportées par la modélisation numérique. Par ailleurs, la possibilité d’obtenir une vue réaliste de l’objet sous tous les angles garantit la perfection du processus de moulage et laisse deviner l’idée finale.
3) La fonte à la cire perdue
Dans l’atelier de moulage, royaume de la cire perdue, les cires sont placées en grappes et immergées dans une solution de gypse dans un cylindre métallique. Lorsque le plâtre est cuit, les cires fondent, laissant une empreinte dans le matériau durci.
Le moule est alors prêt à recevoir l’injection de métal en fusion dans un environnement sans air. Le refroidissement et la désagrégation des scories font apparaître la structure métallique de minuscules œuvres, à nettoyer, à affiner et à retoucher.
4) La finition
Le rôle de 3DZ
“L’avenir est toujours incertain, mais notre désir de changement permanent reste fort et nous continuerons à progresser et à développer nos technologies en faisant appel à 3DZ pour le choix des nouveaux produits et l’assistance technique“, ajoute Renato Dissegna.
Depuis plus de 10 ans, 3DZ est un revendeur d’imprimantes et de scanners 3D des marques les plus prestigieuses.
Cette expérience nous permet d’offrir à nos clients un ensemble complet pour numériser le flux de travail de joaillerie : de la numérisation au logiciel 3D, de l’impression aux matériaux spécialement dédiés au secteur. Enfin, nous offrons un service de maintenance et d’assistance technique du plus haut niveau.
