Le nouveau matériau de Formlabs offre de nouvelles possibilités en matière d'impression 3D, même dans des secteurs généralement soumis à des règles de sécurité strictes.
La résine ignifuge de Formlabs est le premier matériau ignifuge pour l’impression 3D SLA à pouvoir se prévaloir de la certification V0 UL-94.
Outre la fabrication, cette résine est spécialement conçue pour les secteurs de l’aérospatiale, de l’aviation, de l’automobile, du ferroviaire, de l’électronique et du médical, et est soumise à des réglementations strictes.
En combinant la vitesse et la liberté de conception de l’impression 3D avec la conformité aux réglementations les plus strictes, la résine ignifuge ouvre la voie à de nombreuses nouvelles applications, telles que
Des volumes réduits de pièces de production pour l’aérospatiale, l’aviation, l’automobile et les industries médicales
Équipements et supports de production pour les environnements à haute température ou à proximité de sources d’inflammation
Boîtiers électroniques, boîtiers de connecteurs et couvercles de protection
Applications électriques à haute puissance (par exemple, bobines de transformateurs et relais)
Applications de maintenance, de réparation et de révision
La résine ignifuge offre une solution complète pour la conception et la production de pièces dotées de propriétés ignifuges conformes à la norme UL 94.
Pourquoi imprimer en 3D avec de la résine ignifugée ?
Combiner les avantages des flux de travail traditionnels avec ceux de l’impression 3D
Dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’électronique, des appareils médicaux et des transports, la demande de pièces ignifugées n’est pas nouvelle. Dans ces environnements, où la présence d’étincelles, d’éther ou d’autres combustibles est fréquente, un contrôle réglementaire strict est nécessaire pour garantir la sécurité des lieux de travail et des produits. La norme de certification est UL 94, qui certifie les propriétés ignifuges des matériaux plastiques en déterminant la tendance d’un matériau à éteindre ou à propager les flammes une fois qu’il est enflammé. La résine ignifuge de Formlabs détient la certification V0 UL-94 Blue Card, passe les tests FAR 25.853(a) pour la résistance aux flammes, à la fumée et à la toxicité, et convient aux environnements dangereux avec des flammes nues, des sources d’allumage et des températures élevées.
La résine Flame Retardant rend possible les applications de haute performanceet les flux de travail certifiés sûrs, avec l’accessibilité et la puissance de l’impression SLA
Après durcissement, la résine ignifugée peut être utilisée comme composant dans un assemblage fonctionnel et peut être percée pour le filetage. Les pièces sont rigides et antidérapantes, ce qui les rend fiables et stables dans les environnements fermés et industriels. Les pièces moulées avec ce matériau présentent une finition de surface lisse et mate, des lignes nettes et une grande précision dimensionnelle, ce qui les rend adaptées à une utilisation finale ou en tant que composants dans des assemblages exigeant des tolérances serrées.
Nouvelles applications et nouveaux flux de travail
Les industries telles que l’aérospatiale et l’automobile ont l’habitude d’intégrer l’impression 3D dans les flux de travail de prototypage, mais doivent souvent opter pour des méthodes de production traditionnelles lors de la phase de développement afin de se conformer aux exigences réglementaires en matière d’inflammabilité. Les matériaux d’impression 3D courants peuvent présenter les températures de résistance et de distorsion thermique nécessaires pour passer les tests fonctionnels, mais pas la classification UL. Désormais, grâce à la résine ignifuge, les grandes entreprises peuvent réduire le temps de développement et même utiliser un matériau commun à toutes les équipes, de la conception aux opérations de maintenance et de réparation, en passant par la fixation de la production.
Dans de nombreux secteurs, les pièces de rechange pour la maintenance et la réparation doivent être commandées auprès des fabricants de pièces d’origine afin de garantir la conformité du produit. L’impression 3D SLA n’a pas toujours été une option viable, malgré son faible coût unitaire et son efficacité. Avec la résine ignifuge, l’impression 3D SLA peut enfin être utilisée comme solution pour la production à la demande de pièces de rechange.
Accélérer la commercialisation
La résine ignifuge peut simplifier le flux de travail des produits, depuis les itérations de conception jusqu’à la production de faibles volumes de pièces destinées à l’utilisation finale.
En utilisant la résine ignifuge et la Form 3+ ou Form 3L de Formlabs, il est possible de fabriquer rapidement des prototypes à partir du même matériau que celui qui sera utilisé pour les essais fonctionnels et environnementaux et pour la production de faibles à moyens volumes. L’utilisation d’un seul matériau pour l’ensemble du processus contribue à réduire le nombre de reconceptions et permet aux chefs de produit de se concentrer pleinement sur les performances et les commentaires des utilisateurs. Des pièces durables et fonctionnelles, capables de surmonter les obstacles réglementaires, aident les entreprises à mettre leurs produits entre les mains des consommateurs et à exploiter les opportunités du marché.
1
Résine ignifuge en bref
- pour imprimantes SLA
- auto-extinguible avec un grade V0 selon la norme UL-94 (avec carte bleue), conforme à la norme FAR 25.853 et résistant à la chaleur jusqu'à 112°C
- Finition de surface comparable à une pièce moulée par injection.
Idéal pour :
✅ les applications industrielles, y compris les pièces intérieures pour les secteurs de l'#automobile, de l'#aérospatiale et des #chemins de fer,
✅ les composants pour les applications #électroniques et #médicales,
✅ équipements ou parties d'équipements de production nécessitant une résistance élevée à la chaleur ou une auto-extinction
Vous souhaitez en savoir plus sur ce matériau et sur la façon dont il pourrait vous être utile ? Contactez-nous et demandez un rendez-vous avec un expert en impression 3D de 3DZ. Nous vous accompagnerons dans le choix du matériau le plus adapté à votre application.
