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Nylon White Food Safe de Markforged : nouveau matériau d’impression 3D pour l’industrie alimentaire

Avec Nylon White FS, la fabrication additive surmonte les limites traditionnelles, permettant la production de pièces certifiées pour le contact alimentaire.

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Voici le Nylon White FS de Markforged : une solution innovante pour l’industrie alimentaire et des boissons. Ce matériau représente une avancée majeure pour l’adoption de l’impression 3D dans les départements de production, en offrant une option certifiée pour le contact alimentaire, idéale pour les environnements où la sécurité est une priorité. Il offre de nouvelles possibilités d’efficacité et d’innovation dans la chaîne de production.

Qu'est-ce que le Nylon White FS ?

Nylon White FS est un nylon non abrasif, non chargé, certifié NSF/ANSI Standard 51 et conforme à la norme FDA CFR Title 21. Il a subi des tests rigoureux pour garantir la sécurité et la facilité de nettoyage, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des matériaux approuvés pour le contact alimentaire, telles que la fabrication d’outils et de composants pour la maintenance des usines de transformation des aliments.

Nylon White FS est compatible avec l’imprimante 3D FX10, la seule imprimante au monde capable d’imprimer à la fois des polymères, des composites et du métal.

Quelles sont les applications idéales du Nylon White FS ?

Ce matériau est parfait pour la production et l’entretien des usines, notamment pour guider et pousser les outils sur les bandes transporteuses, les canaux, les entonnoirs et autres supports fabriqués. Le Nylon White FS convient aussi bien aux applications indirectes (zone 2) qu’aux applications en contact direct (zone 1) avec les aliments et les boissons, dans le respect des procédures de sécurité de l’entreprise.

Quels sont les avantages de l'impression 3D pour l'industrie alimentaire ?

  • Réduire les délais de production et les coûts d’inventaire
    L’impression 3D permet de produire des pièces à la demande directement sur place, ce qui réduit la nécessité de maintenir des stocks importants de pièces détachées, limite les coûts associés à des stocks surdimensionnés et évite les temps d’attente typiques des approvisionnements externes.

     

  • Une plus grande flexibilité dans la production et la personnalisation
    La fabrication additive permet de concevoir et de produire des pièces hautement personnalisées qui répondent parfaitement à des exigences de production spécifiques. Dans les lignes de production de l’industrie alimentaire, des composants tels que les guides, les canaux et les équipements d’ emballage peuvent être optimisés pour améliorer l’efficacité opérationnelle et réduire les temps d’arrêt.

  • Intervention rapide pour minimiser les temps d’arrêt
    Dans les environnements de transformation alimentaire, le temps est un facteur crucial. Grâce à l’impression 3D, vous pouvez réagir rapidement en cas de défaillance ou d’usure des pièces en imprimant rapidement les pièces de rechange nécessaires à la remise en route des lignes de production. Cela permet de minimiser les interruptions, de réduire les coûts d’exploitation et de maintenir une productivité élevée.

  • Améliorer la sécurité alimentaire
    La certification pour le contact alimentaire permet d’utiliser l’impression 3D dans des domaines critiques de la production, tels que l’emballage et la manipulation des aliments. Grâce au Nylon White FS, vous pouvez produire des composants sûrs et faciles à désinfecter tout en respectant les règles strictes d’hygiène et de sécurité alimentaire, un impératif dans ce secteur.

  • Optimiser les procédures de changement de ligne et réduire les déchets
    Grâce à la flexibilité de l’impression 3D, vous pouvez concevoir des pièces spécifiques pour les lignes de production qui nécessitent des changements de format fréquents, réduisant ainsi les temps de changement de ligne et optimisant l’utilisation des ressources. Cela se traduit non seulement par une plus grande efficacité, mais aussi par une réduction du gaspillage de matériaux et d’énergie, contribuant ainsi à une production plus durable.

  • Expérimentation et innovation
    La possibilité d’imprimer des prototypes et de tester des pièces rapidement et à moindre coût offre aux entreprises agroalimentaires l’opportunité d’expérimenter de nouvelles conceptions et d’innover en permanence dans leurs processus. Grâce au Nylon White FS, de nouveaux équipements ou composants peuvent être rapidement développés, ce qui leur permet de s’adapter rapidement aux nouvelles exigences du marché et de la réglementation.

L’adoption du Nylon White FS de Markforged ouvre donc de nouvelles perspectives pour la fabrication additive dans l’industrie alimentaire, permettant d’optimiser les processus, de réduire les coûts et de répondre rapidement et en toute sécurité aux besoins d’une production de plus en plus dynamique et réglementée.

Pour plus de détails ou pour savoir comment intégrer le Nylon White FS dans votre production, contactez-nous : nous sommes là pour soutenir l'innovation dans votre entreprise.

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