Formlabs présente 2 résines innovantes pour l'impression 3D SLA, élargissant la gamme déjà large de matériaux disponibles et ouvrant la voie à de nouvelles applications de fabrication additive.
Silicone 40A Resin
La résine Silicone 40A est la première résine 100 % silicone pour l’impression 3D. Cette résine élimine les processus de moulage et de coulage longs, coûteux et exigeants en main-d’œuvre. La résine Silicone 40A de Formlabs utilise la technologie Pure Silicone, une technologie en instance de brevet, pour imprimer des pièces en silicone pur en quelques heures seulement.
Ce matériau de dureté Shore 40A vous permet de fabriquer des pièces souples, flexibles et résistantes avec une élongation à la rupture de 230 % et une résistance à la déchirure de 12 kN/m pour supporter des cycles répétés d’élongation, de flexion et de compression.
Combinez les hautes performances du silicone avec la liberté de conception de la fabrication additive pour créer des pièces en silicone hautement fonctionnelles avec une excellente résistance chimique et thermique (-25 °C à 125 °C), des détails précis aussi petits que 0,3 mm et des géométries complexes, impossibles à réaliser avec les méthodes traditionnelles.
Les composants de la résine Silicon 40A sont idéaux pour les applications suivantes :
- Prototypage rapide, essais bêta et phases de validation du cycle de développement des produits pour les biens de consommation élastiques, les composants automobiles et les équipements industriels tels que connecteurs, passe-fils, actionneurs, claviers et sangles.
- Production rentable de pièces à faible volume ou personnalisées pour une utilisation finale à l’intérieur, telles que les joints et les garnitures d’étanchéité.
- Équipements et aides à la production personnalisés, durables et de haute qualité, tels que les moules de coulée flexibles, les gabarits, les montages et les outils de masquage.
- Composants de dispositifs médicaux, prothèses adaptées aux patients et applications audiologiques.
- Pièces à géométrie complexe difficiles à produire par des méthodes traditionnelles.
Alumina 4N Resin
La nouvelle ère des céramiques techniques de haute performance commence avec la résine d’alumine 4N. La résine d’alumine 4N de Formlabs est une céramique technique haute performance d’une densité relative de 98,6 % et d’une pureté de 99,99 %, pour des résultats exceptionnels dans les environnements les plus extrêmes. La résine Alumina 4N est résistante à la chaleur et à l’abrasion, solide, mécaniquement robuste et chimiquement inerte, pour des performances exceptionnelles dans les environnements les plus extrêmes à un prix abordable.
Les méthodes traditionnelles de fabrication de pièces en céramique comprennent des processus coûteux de moulage, de pressage ou de moulage par injection. Ces étapes sont souvent confiées à des fournisseurs spécialisés et nécessitent un outillage et une expertise spécifiques. Les ingénieurs et les fabricants qui n’ont besoin que de quelques pièces en céramique sont limités par un prix et un processus qui ne deviennent rentables que pour des volumes élevés.
Applications pour les pièces imprimées en 3D en Alumina 4N
Les céramiques techniques sont couramment utilisées dans tous les domaines nécessitant une résistance thermique, chimique ou électrique extrême, tels que
- les applications haute tension
- les pièces de protection technique
- équipements de fonderie pour le moulage des métaux
- moules de coulée et composants de four personnalisés
- les prototypes fonctionnels nécessitant une résistance thermique, chimique ou électrique élevée.
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