Wärtsilä et Markforged créent de nouveaux outils industriels avec l'impression 3D
Markforged, l’un des principaux fournisseurs d’imprimantes 3D en métal et en fibre de carbone, s’est associé à Wärtsilä – un groupe technologique de premier plan au service des marchés de la marine et de l’énergie – pour créer un outil de levage imprimé en 3D pour ses moteurs, en utilisant la technologie de fabrication additive.
L’outil composite a été conçu, fabriqué et testé par Wärtsilä dans ses usines en utilisant le réseau de fabrication additive de l’entreprise. La procédure de test a été réalisée en collaboration avec une agence de certification internationale Bureau Veritas, qui a publié l’outil de certification d’approbation.
Wärtsilä est une entreprise finlandaise qui compte environ 19 000 employés, plus de 200 bureaux et installations dans 80 pays à travers le monde. Dans ses usines de Vaasa, en Finlande, et de Trieste en Italie, Wärtsilä supervise la production de gros moteurs qui alimentent un tiers des plus gros cargos du monde. Depuis quelque temps, Wärtsilä est passé aux outils composites imprimés en 3D après avoir travaillé avec succès avec les imprimantes 3D en fibre de carbone de Markforged.
Outil de levage d'origine
L’équipe de Wärtsilä est souvent appelée à produire des pièces pour résoudre des problèmes ou pour optimiser l’efficacité des différents processus.
Un exemple notable est celui des outils de levage personnalisés pour déplacer des pièces de moteur très lourdes telles que des pistons. Traditionnellement, ces outils sont forgés à partir d’acier massif et sont coûteux, longs à fabriquer et trop lourds pour être facilement utilisés ou transportés.
L'équipe s'est appuyée sur les imprimantes 3D Markforged pour la solution
Wärtsilä s’est appuyé sur l’innovation Markforged, la fabrication additive composite, exploitant tous les avantages de la fabrication additive pour créer des outils de levage sur mesure, capables d’être soumis à des charges élevées. Ces outils ont un coût inférieur à celui des outils fabriqués avec des systèmes de fabrication conventionnels. Un outil de levage imprimé en 3D est nettement plus léger et considérablement plus compact, ce qui facilite son transport sur les navires commerciaux pour l’entretien des moteurs.
En permettant la création facile d’outils spécifiques pour les projets pilotes, le nouvel outil accélère l’introduction de nouveaux produits et réduit le temps de mise sur le marché.
Le résultat
La technologie utilise des polymères renforcés pour des applications structurelles, telles que le levage du piston et du cylindre d’un moteur Wärtsilä 26 avec une charge de travail de 240 kg. Combinant les propriétés mécaniques exceptionnelles et la légèreté du filament renforcé de fibre de carbone de Markforged, ainsi que le concept de conception d’impression 3D innovant développé par Wärtsilä, l’outil de levage est capable de gérer plus de cinq fois sa charge de travail. .
Construit avec la technologie d’impression 3D Markforged X7, inspirée des succès précédents avec les imprimantes 3D à fibre de carbone Markforged, les ingénieurs de Wärtsilä ont repensé l’outil de levage pour son imprimante 3D Markforged série 7. La nouvelle pièce en fibre de carbone continue est 75% plus légère que la version en acier d’origine.
Depuis que Wärtsilä est passé aux outils composites imprimés en 3D, elle a économisé environ 100 000 € et, dans le cas des outils de levage, a réduit le temps de production de six semaines à quelques jours en passant de la fabrication conventionnelle à l’utilisation de l’imprimante 3D X7.
« Il s’agit d’un exemple exceptionnel de l’approche intelligente de Wärtsilä en matière de technologies de fabrication et montre le potentiel que les nouvelles technologies peuvent avoir pour rationaliser nos opérations. Nous évaluons toujours d’autres applications imprimées en 3D et avons déjà constaté de nombreux avantages tout au long de notre plan de production », déclare Giuseppe Saragò, directeur de l’excellence de fabrication de Wärtsilä.
