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Solutions innovantes de bio-ingénierie imprimées en 3D

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Roga est une entreprise spécialisée dans la fabrication de dispositifs orthopédiques sur mesure.

Fondée en 1992 en tant qu’atelier orthopédique, l’entreprise Roga s’est spécialisée dans la fabrication de chaussures orthopédiques sur mesure, en conservant le savoir-faire artisanal nécessaire pour garantir un produit de qualité, mais elle a également évolué en s’intéressant à la technologie bionique et en obtenant l’autorisation de réaliser des membres bioniques.

L’objectif de Roga est de créer des solutions innovantes dans le domaine de la bio-ingénierie de la rééducation, contribuant ainsi à améliorer la qualité de vie des patients. Le département Recherche et Développement de Roga joue un rôle clé dans la poursuite de cet objectif : l’équipe est composée d’un ingénieur biomédical, de techniciens orthopédiques et de médecins.

La nécessité de créer des aides et des prothèses uniques, d’une précision millimétrique et totalement personnalisées pour chaque patient conduit l’entreprise à rechercher des méthodes innovantes et à adopter de nouvelles technologies qui faciliteraient la réalisation de cet objectif.

La problématique

En février 2020, la situation de pandémie mondiale provoquée par la Covid-19 a soudainement changé notre vie quotidienne.

Il y avait un besoin urgent de dispositifs médicaux de protection contre le virus, dont il y avait une extrême pénurie. Roga a pris des mesures pour répondre à ce besoin.

L’entreprise Roga s’est tourné vers 3DZ, revendeur des meilleures marques d’imprimantes et de scanners 3D, pour bénéficier de conseils et déterminer si l’impression 3D pouvait aider à produire plus rapidement les composants de ces équipements.

Vincenzo Niro et Fabio Mosca ont guidé l’équipe de Roga dans la sélection de la technologie d’impression 3D la plus appropriée et enfin dans le choix de la machine la plus adaptée : une ProX SLS 6100 de 3D Systems.

La solution

L’imprimante 3D, achetée grâce à un appel d’offres de l’Inail pour faire face à la pénurie de dispositifs de protection, a permis à Roga de lancer rapidement la production de supports pour les dispositifs de protection faciale, qui étaient extrêmement nécessaires et faisaient défaut.

Mais l’utilisation de l’imprimante 3D ne s’est pas limitée à cette application : aujourd’hui, l’activité principale est la fabrication de prothèses, de corsets, de semelles et autres dispositifs.

L’introduction de cette imprimante dans son secteur R&D permet à Roga de développer des prothèses/orthèses entièrement personnalisables, aux géométries complexes et aux dimensions variées, en réduisant les délais de production et, par conséquent, les délais de livraison. Dans un secteur où l’on doit faire face à des situations et des antécédents délicats, le fait de pouvoir offrir une aide au patient en peu de temps est un avantage très précieux.

L’imprimante de frittage sélectif par laser ProX SLS 6100 choisie pour cette application assure la production de pièces présentant d’excellentes propriétés mécaniques, une haute résolution, des finitions de surface et une définition des bords de haute qualité. L’impression 3D avec la technologie SLS permet de produire facilement les géométries les plus complexes. Ces avantages sont complétés par la possibilité d’imprimer avec le matériau PA 12, qui, en raison de ses propriétés, est parfaitement adapté à une utilisation dans le domaine biomédical, autoclavable et certifié USP Class VI.

Le président et directeur technique Rosario Gagliano de Roga témoigne :

“Le frittage sélectif par laser utilisé par notre imprimante 3D fait appel à une technologie de fabrication additive qui utilise un faisceau laser pour fritter des particules de poudre de PA12.
Les avantages de cette technologie, tant par rapport aux techniques traditionnelles que par rapport aux autres types d’imprimantes 3D, sont vraiment nombreux.

Tout d’abord, il y a la possibilité de pouvoir créer n’importe quel type de design et de le personnaliser selon les goûts du patient afin de le rendre unique.
Un autre avantage est qu’aucune structure de support n’est nécessaire pendant le processus d’impression 3D, car la poudre non frittée agit comme un support (comme c’est le cas dans la technologie FDM plus courante).
Enfin, les modèles complexes peuvent être créés en une seule pièce, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de produire des pièces plus petites pour les assembler ensuite. Cela permet d’éviter les assemblages fragiles qui peuvent provoquer des ruptures“.

Le témoignage de Roga confirme la polyvalence de l’impression 3D. Avec la fabrication additive, vous pouvez modifier votre production très rapidement et l’adapter aux besoins du moment.

Des pièces de formes complètement différentes peuvent être produites sur une seule plaque d’impression. Grâce à une fonction appelée “imbrication”, la totalité du volume d’impression est utilisée, ce qui augmente la productivité, mais surtout, il est possible d’obtenir des pièces finies entièrement personnalisées. Le logiciel avancé 3D Sprint permet de gérer et de traiter facilement le fichier CAO, ce qui contribue à améliorer le flux de production.

3DZ est un revendeur expert des plus grandes marques d’imprimantes et de scanners 3D dont les imprimantes 3D Systems. 3DZ est présent sur l’ensemble du territoire avec plusieurs sites pour offrir un service de conseil et d’assistance rapide et étendu.

Nos experts en impression peuvent vous guider dans le choix de la technologie et de la machine la plus adaptée à vos besoins. Vous voulez en savoir plus sur les applications possibles de l’impression 3D ? L’impression 3D est largement utilisée dans de nombreux secteurs, tels que l’ingénierie mécanique, l’automatisation, la bijouterie, le dentaire et le médical. Vous souhaitez nous présenter votre projet et découvrir avec nous les avantages de la fabrication additive ?

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