Technologie d'impression 3D pour la vente au détail visuelle avec réduction du temps et des coûts
DIVION srl est une startup innovante qui s’occupe d’activités allant de la conception mécanique à celle des moules, des cours de formation Cad-Cam-CNC au service pour les entreprises qui ont besoin d’assistance, de la numérisation 3D à la rétro-ingénierie et en passant par l’impression 3D. Cette entreprise de Carpi (MO) propose véritablement une offre clé en main : de l’idée initiale, DIVION accompagne le client jusqu’au produit fini et industrialisé
L’un des cœurs de métier de Divion est le retail visuel, et ses échantillons de mannequins modélisés, destinés aux plus importantes entreprises du secteur, sont réalisés en impression 3D. L’idée d’utiliser la technologie additive existe depuis la création de l’entreprise en 2016.
Avec Formlabs, Divion imprime en 3D les détails de ses mannequins
Divion s’est d’abord tournée vers un service d’impression externe, mais dès que cela a été possible, elle a préféré disposer de toute la technologie nécessaire en interne. La première grande imprimante FDM a été rejointe par Formlabs Form 2 et Form 3, pour réaliser les parties détaillées des mannequins (mains, pieds, visages).
Stefano Bompani (photo), associé fondateur de Divion, explique que dans de nombreuses entreprises, pour produire les mannequins en résine ou en bois, un sculpteur du maître est encore utilisé, les évaluations nécessaires sont faites puis procèdent à la réalisation du moule en fibre de verre . Cette procédure prend au moins 5 semaines. Grâce à l’utilisation des nouvelles technologies, d’autre part, à partir d’un modèle 3D de base, qui est modélisé selon les demandes et les besoins du client, nous procédons directement à l’impression 3D du mannequin.
Cela a permis de réduire le délai à 5 jours maximum !
Dans le cas de Divion, l’imprimante FDM est utilisée pour créer des pièces volumineuses qui nécessitent cependant un traitement de finition et de peinture. Pour la réalisation des pièces avec la technologie SLA, en revanche, le type de résine le plus adapté est d’abord analysé, le fichier est optimisé, et l’impression est lancée : le logiciel dédié réalise 80% du travail et souvent la pièce ainsi obtenu n’a même pas besoin de ponçage.
Quelles sont les perspectives d'avenir pour l'impression 3D ?
Pour Divion, actif dans de multiples secteurs, le visuel n’est qu’un des secteurs dans lesquels l’impression 3D est utilisée. Les partenaires, qui ont une longue expérience d’atelier technique, prédisent que la technologie d’impression 3D pourrait remplacer les fraises d’ici 2025. Mais cela dépendra aussi de l’étude des matériaux qui sera faite dans les années à venir.
La collaboration avec 3DZ est née après un test d’impression d’une main.
Divion s’était tourné vers d’autres entreprises concurrentes, mais le résultat obtenu avec la Form 2 et plus tard aussi la Form3, était celui qui se rapprochait le plus de leurs besoins.
Matteo Ferrari, leur interlocuteur chez 3DZ, les a aidés et conseillés pour atteindre la qualité du produit dont ils avaient besoin.
L’expérience de Divion avec le monde de l’impression 3D, explique Stefano Bompani, est plus que positive, précisément pour avoir personnellement vérifié les multiples possibilités d’application, le rapport temps/coût avantageux, ainsi que pour le retour rapide sur l’investissement initial. La satisfaction et la volonté de continuer à innover sont confirmées par la nouvelle commande de la Form 3L de Formlabs. Cette imprimante offre cinq fois le volume de construction de la Form 3 et double la puissance laser.
Merci à Stefano Bompani et Matteo Ferrari
