Impression 3D : innovation et savoir-faire dans la production de bijoux
"IMO srl, fabricant historique de bijoux haut de gamme, utilise L'impression 3D au quotidien pour des créations autrement impossibles"
Innovation et savoir-faire dans la production de bijoux haut de gamme
IMO srl est une entreprise de Vicence, au cœur du quartier des orfèvres. Son histoire commence en 1968, il y a plus de 50 ans, au cours desquels IMO a transformé et optimisé ses processus de production pour répondre aux besoins du marché et pour toujours rester dans l’air du temps.
Au départ, les produits de référence étaient des bracelets pour montres, plus tard, l’entreprise est passée à la production de ses propres lignes complètes de boîtiers et de bracelets en or, se spécialisant ainsi dans la production de composants mécaniques de haute qualité.
Avec le changement de génération, IMO s’est encore renouvelée en diversifiant sa production et en se spécialisant dans la joaillerie haut de gamme. Aujourd’hui IMO est le fournisseur de référence des plus grandes marques de bijoux.
L’entreprise réalise en interne l’intégralité du processus de fabrication de ses bijoux : à partir de la matière première, elle crée les pièces dessinées, réalise l’usinage, l’impression 3D. Les processus de moulage, d’assemblage et de finition ont également lieu en interne. Réaliser et faire réaliser l’ensemble du processus par nos employés experts est définitivement une valeur ajoutée, car cela nous permet d’offrir des réponses au client dans un délai plus court. IMO est capable de faire de la modélisation 3D et de créer des objets aux designs particuliers que ses clients demandent sur commande.
L'impression 3D pour accélérer les réponses des clients
Dans le passé, les échantillons étaient réalisés avec des systèmes traditionnels, c’est-à-dire en coulée de précision ou avec des machines à commande numérique, et le temps de développement nécessaire était vraiment long.
Il y a une dizaine d’années, IMO a décidé d’introduire pour la première fois l’impression 3D dans l’entreprise, dans le but d’accélérer les réponses à apporter à ses clients, qui avaient besoin d’échantillons dans des délais toujours plus rapides.
Les temps de production ont été réduits, mais la première imprimante 3D achetée ne produisait que quelques pièces à la fois. Les besoins des entreprises ont continué de croître et une machine plus productive était nécessaire.
« Nous avons entendu parler du Projet 2500 WAX de 3DSystems, qui imprime à la cire. C’est une machine très rapide qui permet non seulement de construire le prototype en peu de temps, mais aussi de produire en série, en garantissant toujours la plus haute qualité “.
Avec l’achat de cette imprimante 3D, le temps nécessaire pour avoir l’échantillon en main a été drastiquement réduit : il est passé de plusieurs jours (voire dans certains cas des semaines) à une seule journée. “Si, il y a dix ans, l’introduction de l’impression 3D était une grande innovation, aujourd’hui”, déclare Gianni Corrado de l’IMO, “il serait vraiment impensable de se passer de l’imprimante 3D”.
Nous avons rencontré 3DZ précisément lors de l’achat de cette machine : le professionnalisme dont ils nous ont fait preuve et l’assistance technique qu’ils nous ont toujours apportée nous ont positivement impressionnés”.
Les experts 3DZ ont recommandé cette imprimante à IMO pour la qualité des modèles en cire obtenus. La cire coulée M2 est 100 % fusible. Le matériau de support soluble n’affecte pas les zones sur lesquelles il adhère, assurant ainsi une excellente qualité de surface. Le Projet 2500 Wax se caractérise également par de grands volumes d’impression, une grande vitesse, une haute résolution et une couche d’impression de seulement 16 microns.
“Maintenant, l’imprimante Projet 2500 Wax est utilisée en continu, précisément en raison des grands avantages qu’elle nous offre” Gianni Corrado, PDG d’IMO
L’impression 3D vous permet de concevoir des objets avec une liberté géométrique maximale. Et grâce au Projet 2500 Wax, il est possible de les concrétiser. Cette imprimante est conçue pour produire, même en gros volumes, sans jamais faire de compromis sur la qualité. Les pièces obtenues en 100% cire sont alors parfaitement intégrées dans le procédé standard de la fonte à la cire perdue, garantissant un résultat toujours fiable.
Michele Toniolo, directeur d’IMO s’exprime également : « L’impression 3D nous permet de créer des objets impossibles à réaliser avec les systèmes traditionnels : des pièces avec des évidements particuliers, des contre-dépouilles, des géométries très complexes ». Et tout cela avec un gain de temps et d’argent. “Avec la cire 2500, vous pouvez créer automatiquement un système de prélèvement très rapide qui ne laisse ensuite aucun résidu sur la pièce finale. Le démontage des supports est extrêmement simple et les pièces obtenues sont d’excellente qualité. »
« À partir d’un croquis, nous créons ensuite le dessin en 3D. Le fichier est envoyé à l’imprimeur qui réalise le prototype. On procède ensuite à la fonte de la cire avec micro-casting, et au bout d’un moment on a déjà la pièce en main.
Chez IMO, l’imprimante fonctionne jour et nuit, en continu. Et en notre absence, la machine récupère automatiquement les fichiers qui sont dans la file d’attente d’impression. Aujourd’hui, il serait impensable de se passer de l’imprimante 3D ».
« Pour un client, par exemple, nous réalisons un portafoulard très fin et léger qu’il serait impossible de réaliser avec les systèmes traditionnels. L’épaisseur de la pièce, en effet, n’est que de 0,55 mm, elle est complètement vide et elle est entièrement recouverte d’un pavé de diamants. Le faire avec du caoutchouc ne serait pas vraiment faisable ».
Les responsables d’IMO ajoutent : « À l’avenir, nous aimerions étendre davantage notre capacité pour nous permettre de diversifier davantage notre offre. Nous évaluerons donc certainement l’achat d’une imprimante supplémentaire dans la large gamme de produits proposée par 3DZ”.
