Impression 3D : des solutions personnalisées pour l’automatisation des assemblages
Conseil complet, solutions ciblées et assistance pour le prototypage et la production en 3D de composants pour l'automatisation des processus d'assemblage et de test.
Samac est une entreprise de la région de Brescia en Italie qui, depuis 1975, construit et conçoit des machines et des systèmes destinés à automatiser les processus d’assemblage et d’essai, notamment dans le secteur automobile. Avec une présence sur la scène internationale, Samac travaille avec des clients de premier plan dans des secteurs de haute technologie, auxquels sont proposées des solutions d’industrie 4.0.
Ces dernières années, les succès obtenus et l’augmentation des commandes ont conduit l’entreprise à augmenter ses effectifs et à doubler sa surface de production (jusqu’aux 9000 m2 actuels), tout en recherchant de nouvelles solutions technologiques capables d’optimiser la productivité, tant au niveau du prototypage que de la production.
Le besoin
En 2016, le département technique de Samacs’est penché vers l’achat d’imprimantes 3D pour le prototypage et un service de conseil lié au choix et à l’optimisation des solutions les plus adaptées.
En 2018, l’intérêt de l’entreprise se développe : il est désormais nécessaire d’intégrer la technologie 3D également dans le processus de production, avec des solutions d’impression 3D compétitives et performantes, capables d’offrir une plus grande productivité à des coûts moindres, avec des délais beaucoup plus courts et la flexibilité nécessaire pour offrir aux clients la solution la plus adaptée à leur application spécifique.
Solutions
Markforged Mark Two
Au niveau de la production, l’objectif de Samac était d’éliminer les pièces en nylon qui sont actuellement usinées et de les remplacer par des pièces directement imprimées en 3D. Avec l’achat d’une imprimanteMarkforged, qui offre la possibilité de renforcer les pièces avec de la fibre de carbone, du verre ou du Kevlar, certaines applications, qui nécessitaient auparavant l’utilisation d’aluminium ou d’acier, sont désormais réalisées en matériau composite.
L’Onyx est un matériau composite composé de nylon et de fibres de carbone qui permet d’imprimer en 3D des pièces plus résistantes que le nylon traditionnel. Ce matériau développé par Markforged peut être renforcé par des fibres de carbone continues (6 fois plus résistant et 18 fois plus rigide que l’Onyx). Pour les applications où la pièce imprimée en 3D doit être utilisée à la place de la pièce en aluminium usinée traditionnellement.
Après une première rencontre en 2015 lors de l'un de nos ateliers, 3DZ a rejoint Samac sur un parcours de conseil pour accompagner l’entreprise dans le choix du meilleur produit pour ses besoins de prototypage et de fabrication en 3D, en lui fournissant un package complet et une plateforme dédiée à la gestion des services. Aussi, nous avons collaboré avec l'entreprise pour la production de pièces utilisant la technologie DML (Direct Metal Laser Sintering), dans laquelle des couches de poudre métallique sont fusionnées à l'aide d'un laser.
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90% d'économies et des solutions en 24h
Les avantages
Pour Samac, les avantages en termes de temps, de coûts et de praticité sont plus qu'évidents : jusqu'à 90% d'économies par rapport aux coûts de l'usinage traditionnel. Il a également été possible d'alléger le poids des composants jusqu'à 75 %. L'impression 3D s'est révélée beaucoup plus polyvalente et a été utilisée pour imprimer entre autres des moules et des pinces. En cas de besoin urgent d'approvisionnement, il était possible de les produire en 24 heures seulement.
Aujourd’hui, plus que jamais, la fabrication additive est un processus nécessaire au développement d’une entreprise manufacturière. Les machines 3D sont de plus en plus compétitives et performantes, ont de meilleures capacités de production à moindre coût. C’est pourquoi, dans l’avenir de Samac, il y a définitivement l’intention d’augmenter le parc de machines, non seulement pour augmenter la productivité, mais aussi pour diversifier les technologies et toujours offrir au client la solution appropriée pour chaque application.
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