Polypropylene Powder de Formlabs: le PP pour l’impression 3D SLS de qualité industrielle à un prix abordable
Matériau haute performance pour la production en 3D de pièces ductiles, légères et résistantes, sans limites de conception et à des coûts réduits
Polypropylene Powder : le nouveau matériau pour Fuse 1+ 30W de Formlabs qui améliore votre production en interne
Le polypropylène (PP) est le deuxième plastique le plus produit dans le monde après le polyéthylène (PE). Il s’agit en effet d’un matériau permettant de fabriquer des pièces légères, imperméables et résistantes aux produits chimiques, ce qui le rend adapté aux applications de pièces finales dans de nombreux secteurs (par exemple, les biens de consommation, l’emballage, l’automobile, etc.)
Les méthodes les plus courantes pour produire des pièces en polypropylène sont le moulage par injection, le thermoformage, le moulage par soufflage ou le moulage avec d’autres procédés traditionnels impliquant l’utilisation d’un outillage. Ces procédés sont pratiques pour la production à grande échelle, mais ils présentent les limites géométriques du moulage et nécessitent un investissement initial élevé dans l’outillage. Ils ne constituent donc pas des options de production rentables pour les petits volumes ou les pièces personnalisées.
Polypropylene Powder de Formlabs est un véritable polypropylène thermoplastique qui permet de produire des pièces de qualité industrielle à un coût abordable dans le cadre d’un flux de travail simple et intuitif. Le flux de travail sur Fuse 1+ 30W de cette poudre signifie qu’il n’est pas nécessaire d’utiliser des machines ou des équipements coûteux, d’externaliser des services ou de mettre en place des configurations compliquées. Polyproypilene Powder rend la production interne de pièces en polypropylène simple et rentable.
Avec l’imprimante Fuse 1+ 30W et la Polypropylene Powder, les équipes de R&D peuvent concevoir, tester et valider en interne avec le même matériau que celui utilisé pour le produit final. Sans recourir à des fournisseurs externes, le temps de développement peut être réduit de plusieurs semaines à 24 heures, et la vitesse d’itération peut être augmentée pour optimiser le produit.
Polypropylene Powder a un allongement à la rupture de 34% et un module de flexion de 1327 MPa, avec des propriétés similaires à celles des polypropylènes moulés par injection.
Grâce à son allongement élevé à la rupture, la poudre de polypropylène permet de produire des pièces d’utilisation finale très performantes présentant une résistance élevée à une large gamme de produits chimiques, une bonne résistance à la traction et une faible absorption de l’humidité. Ces caractéristiques en font un excellent choix pour la production de pièces résistantes destinées à des applications exigeantes où la priorité est de conférer une grande ductilité à des pièces légères.
Exemples d’applications :
- Biens de consommation
- Emballage de produits liquides, d’équipements sportifs et de composants électroniques
- Dispositifs médicaux, tels que prothèses et semelles intérieures
- Produits industriels et automobiles, tels que les systèmes de fluides, les boîtiers, les montages et les aides à la production
Pourquoi imprimer en 3D du polypropylène s'il existe déjà des méthodes de production établies et fiables ?
Il est vrai que les flux de production de masse traditionnels pour les pièces en polypropylène sont fiables, bien établis et rentables en grandes quantités. Alors pourquoi utiliser la poudre de polypropylène pour imprimer en 3D des produits d’utilisation finale ?
L’impression 3D de polypropylène avec la technologie SLS, directement en interne, aide les entreprises à :
- Tester de nouveaux produits sans investir dans des outils/moules métalliques coûteux
- Élargir les possibilités de personnalisation
- Produire des pièces en polypropylène à faible volume de manière rentable
- Prendre le contrôle de la chaîne d’approvisionnement, en devenant plus indépendantes des fournisseurs externes
- Se protéger contre les pénuries de matières premières ou les changements de fournisseurs
- Bénéficier d’une plus grande liberté de conception : les structures en treillis et les formes complexes sont faciles à imprimer en 3D, ce qui permet aux équipes de R&D de repenser complètement l’aspect, la sensation et la fonction de leurs produits.
Matériau connu, flux de production SLS validé
La création de pièces hautement ductiles avec de la poudre de polypropylène imprimée en 3D par SLS avec l’écosystème Fuse est plus facile que jamais.
Grâce à sa faible densité, ce matériau permet de produire plus d’unités par kg et des pièces ductiles et rentables avec un flux de travail simplifié. L’aspect des pièces peut être encore amélioré par un post-traitement dans Fuse Blast, la machine de sablage automatisée de Formlabs, afin de créer des pièces propres au toucher et dotées d’un poli professionnel. La combinaison de Fuse 1+ 30W, Fuse Sift et Fuse Blast offre un flux de travail SLS à un prix très abordable.
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